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锅炉风机轴承振动故障原因和措施

锅炉风机的轴承构件如果出现故障问题，必然会造成叶片、轴承以及风道的损耗。严重的还会出现螺栓的松动现象。产生这一问题的原因众多，其中典型的主要可以从以下几个方面来进行分析和介绍：

1.折断地脚螺栓导致的振动

对于风机轴承的振动现象来说，如果轴承的温度，冷却水以及油位等都处于正常的状态，那么振动现象主要是受到锅炉风机叶轮的影响。通常情況下，振动的幅度相对较小，如果地脚的螺栓处于旋紧的状态，就会被折断。还可能会影响到螺母、转子和轴承箱体等结构的共振。在这种情况下，需要根据地脚螺母的接地状态来对螺柱的绑扎方式进行修复。具体来说，操作方式比较简便。只需要对锅炉风机的轴承箱控制到20-30之内，然后取出螺栓周围的混凝土结构，漏出规格相同的浅洞结构，在基础位置将已经折断的螺栓剔除，还需要将折断螺栓表面规格进行保持。另外，操作人员还需要将不同类型的螺纹钢进行固定，最后加强淬火的力度，消除干扰程度较高的用力。在轴承箱上的螺孔位置套上螺栓结构，对轴承箱体位置和操作方式的科学性和准确性。然后将螺母旋紧，如果用水泥材料对其进行填充，需要在操作之前将孔洞还原。

2.叶片磨损产生振动

作为锅炉风机中较普遍问题，磨损会导致风机的平衡受到破坏，会导致运行中的风机振动变大。在对这种锅炉风机振动故障进行处理时通常会在锅炉停炉之后进行平衡性的调整，主要从锅炉风机的特色出发，在不停炉状态下实现平衡工作：首先，在风机壳面对叶轮的位置上进行1个手孔门的安装，这一位置距离叶轮的缘边距离为200mm，处理人员位于风机之外，进行内部的手动操作，关闭手孔门;其次在出现振动之后停下锅炉风机，打开手孔们，在风机风之外加重叶轮重要，最后在完成平衡的查找之后，对相应的位置以及重量进行计算，完成焊接叶轮的工作。另外，为了加强维护锅炉风机的挡板，减少漏风情况，可以停止单侧风机状态下避免热风漏出送风机，保持正常的工作环境。

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